人造石臺面的材料是如何制成的?
      (1)質料預備和配料：
      ①將石材塊、碎石渣、粗大理石粉按規劃份額裝置集料斗中，用稱量皮帶進行稱量配料。
      ②將大理石粗粉、細粉儲藏在立式簡倉中，以規則的質量送至拌和機中。
      ③白水泥儲存于立式簡倉中，稱出預訂質量后，開啟閘口送入拌和機中。
      ④樹脂裝入樹脂罐中，運用時按定量寫入拌和機中。
      ⑤催化劑、促進劑、消泡劑別離儲存在不銹鋼容器中，依據需求用定量泵按份額寫入拌和機中。石英石臺面
      ⑥顏料用專門的容器按規劃破壞、稱量并預拌和后倒入拌和機中。
      ⑦假如用水泥作黏結劑時應備好水源，以電子操控氣動閥門操控水量(其他同①~⑥)。

(2)質料的拌和
      ①人工大理石質料的拌和各種料石按規劃的份額直接倒入真空拌和機中，再將黏結劑(水泥或樹脂)預先拌和均勻成糊狀，倒入真空拌和機中拌和均勻并抽真空。
      ②人工成花崗石質料的拌和將兩種不同色彩的質料碎石別離放入到兩組行星式拌和機中，預拌和均勻，再將兩種色彩的料石分布在滾動的圓盤上。形成顯著的兩層，再以必定的高度落差卸落到傳送帶上，致使兩色物料得到適宜的混合，Z終送到真空拌和機中稍加混合進行抽真空即可。人造石加工為了傳神仿造天然花崗巖，也可在混料時用幾種色彩石料。
       (3)組成石
       在真空下加壓、振蕩，使空氣盡可能地排出，再裝入模具中加壓、振蕩、在真空室再抽真空，經過必定時間，模具車退出真空室，進行維護。樹脂(有機組成石)通常需維護7d，水泥(無機組成石)需維護7d(20℃);天然維護需求15d。以后就可拆卸模具，鋸切加工。人造石廠家
       (4)板材的加工
       其辦法和天然石材的加工辦法相同，也需經過切、磨、拋光、防護等工序。為了提高組成石的質量，需對切開的板面抹漿，以到達平坦潤滑，主要以樹脂和鈣粉的混合物涂改在石面上，所要留意的是色彩的差別盡可能地共同，硬化后拋光即可，Z終裁邊、倒角、檢驗。
       因運用的石料的粒徑的不同將直徑在2.5mm以下的組成石又稱為微晶系列或花崗石系列;將粒徑在120mm以下，2.5mm以上的稱為角閃巖，經切割后可出現大斑晶。從用黏結劑上分為樹脂(有機)型和水泥(無機)型兩類。新開發的組成石在已有的技術下，經過調整石料的粒徑配比，黏結劑的色彩調整;在骨猜中增加貝殼、碎玻璃、碎鏡子、動物化石、非金屬礦藏如云母，珠光云母碎片、硬質塑料等，可使得組成石種類更加五光十色。因為組成石運用樹脂(水泥)與石材粘接的密實度差，加之空氣的存在(氣泡)，組成石的耐候性要大大低于天然石材，組成石尤其不易在室外使用。工程選料尤應留意。組成石是綜合利用天然石材碎料、下腳料的好辦法，在石材發達國家現已得到了廣泛的行之有效的開發。

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