微晶石材料，不論是通體板還是復合板，由于材質特殊而使得水泥沙漿與其不大匹配，其鋪地應用中容易開裂問題已是業內人士眾所周知的事情，較常遇見。建議施工方仔細閱讀并參考下述內容。

下面就一一介紹防止微晶石開裂的6要點：

1、 磚面異型加工時的注意事項與特別保護處理

（1）在機械加工所形成的粗糙表面上，材料的強度都會降低。微晶石復合板一旦經異型切割，所切割部位強度會有些減低。在水泥砂漿鋪地工應用時，凡是異型加工中在復合板背面形成了“過切”鋸切槽溝甚至是槽溝交叉的部位，都可能在鋪貼之后使用中產生裂痕，故需要進行如下特殊處理：直接在上述微晶石的背面的凹陷槽內添實、添滿石材粘結膠（俗稱大力膠、大理石膠），達到補強的效果。同時還要在已填實的溝槽附近2～3厘米的地方涂覆一薄層石材粘結膠，以達到隔離效果。待粘結膠基本凝固即可用于正常鋪貼。

（2）微晶石表面光澤度甚高、特性多少有些類似玻璃，很容易顯現任何輕微劃痕；所以在進行諸如磨邊、分割、開挖或者開孔之類加工時，一定要特別注意保護好表面。

2、 鋪貼中提倡采用有機膠粘劑粘貼而不采用水泥濕法鋪貼方案，這能有效避免所述的匹配不佳問題，鋪貼效果良好。

3、如一定要用濕貼法，關于水泥品種，基床的普通水泥其標號不宜超425#，325#更好。純水泥“素灰”應采用275#的白水泥。

4、 水泥沙漿基床和涂覆在磚底面的純水泥“素灰”這兩者都要摻入適量鋸末（木糠）。

（1）作為基床的潮干態砂漿，其水泥與沙子比例通常為1:4～1:6;摻入鋸末時，按重量鋸末占10%～15%（其余為水泥干粉+干沙），凡可行就盡量達到摻用比上限。

（2）對緊貼磚底面的純水泥“素灰”薄層，所摻入鋸末的重量比為5%～7%（其余為水泥干粉），凡可行就盡量達到摻用比上限。為混勻滿意，要先將水泥與水拌和好，隨后再將鋸末分散撒上去繼續拌和均勻；如先混合后摻水則鋸末飄起操作難。摻入鋸末后硬化變慢點，但仍適于作業；如需要可相宜加入少量建筑107膠液。

特別建議：依照上述原理并根據現場的材料具體情況，在正式施工前先做一下試驗，練習并找到切實的摻混比例和操作經驗。

5、 排磚原則：在順序鋪貼過程中，下一片磚相對上一片磚的擺放關系沒有限制，需要時就順或逆時針轉動90°、亦可掉轉180°，以求獲得滿意的整體顏色均勻性。（注：底面的箭頭純系生產過程中工序銜接用內部記號，對成品磚毫無用處。）

6、 填縫時應首先清洗干凈磚縫，再將磚片的四邊貼好分色保護，此后用適當的填縫劑進行填縫作業。微晶玻璃面層毫不吸水，為增強粘結可添加適量膠粘液。

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